传动装置把动力装置的动力传递给工作机构等的中间设备。传动装置是煤泥烘干机的关键部分,用于带动煤泥烘干机的运转。鼎力设计的煤泥烘干机传动装置,根据要求选择合适的电机、传动方式、齿轮在筒体的安装位置、减速器及联轴器的类型等,从而使传动装置能够达到最优化,减少能耗,节约资源,降低生产成本。

鼎力详解煤泥烘干机传动装置及其主要特性
一、传动比大 烘干机的转速很慢，采用普通转速的电动机时其主传动装置的传动比为500~700，因而在低速齿轮上产生很大的圆周力。在大速比、大扭矩的条件下，设计出既简单又先进的减速装置，这是传动装置的主要研究方向。
二、平滑无级调速，调节范围宽 根据煅烧工艺的要求，物料在烘干机中完成物理化学反应所需要的时间是随着原料、燃料等因素的不同，而有所变化，而且窑内情况随时都在变化，因而要求窑速能无级调整，根据经验，调速范围为1：3~1：4。传动要求平稳，运转时筒体不能振动，要求机械零件有一定的加工精度，要求电机具有平滑的调速特性，以达到平稳地改变窑速的目的。
三、启动力矩大 由于烘干机常在满载条件下启动，此时托轮轴与轴瓦之间的摩擦阻力矩很大，克服烘干机的物料的惯性，当烘干机转动后，在托轮轴承内形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常负荷值。因此，一般要求电机启动力矩为正常工作力矩的2.5倍左右。

煤泥烘干机的传动装置就是从电动机到大齿轮，他们之间的传动效率的损耗都是属于机械损耗，许多是不可避免的，但是有些也是可以通过一些途径来提高传动效率的。电动机到减速机采用的联轴器通常是胶块连轴器，这种联轴器的特点是可以传递较大的扭矩但是传动效率并不高，通过计算和实验，鼎力采用挠性联轴器，这种联轴器可以取代弹性联轴器，且传动效率更高，减速机和小齿轮之间的联轴器也采用挠性联轴器。一般情况下，煤泥烘干机的齿轮传动部位没有护罩，更没有齿轮油的润滑，这个大大的影响着传动效率，鼎力采用的齿轮护罩，里边有齿轮油槽，可以储存齿轮油，达到增加传动效率的作用。通过以上的一些优化，煤泥烘干机的传动装置的传动效率得到了改善。

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